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凹版印刷用油墨的选择和使用方法

在计划凹版印刷时，从哪些方面来考虑来选择符合要求的油墨，必须保证哪些条件，这是每个印刷厂首要解决的问题。下面就这些内容作些说明。

一、选择油墨的5个下限值不得高于设定的上限值因素：

首先需要定以下5个因素：

1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？

2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？

3.印刷效果：希望得到什么样的效果？

4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？

5.用途：最终产品用于哪种用途？

在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。

1.被印刷体

被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。因此，需要尽可能详细调查以下几点：

①被印刷体的种类（材料的组成）。②商品名（制造厂）。③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。④有无前处理、处理方法如何。⑤印刷面。

2.印刷条件

①干燥装置的能力及位置。②印刷速度。③版的形状，线数。④印刷多少个颜色及印刷顺序。⑤印刷车间的温度条件。⑥有无预热器、冷却器的操作。油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。

3.印刷效果。

①色彩。②浓度。③透明度、庶盖性。④光泽、无光泽。⑤是否重叠印。⑥表印还是里印。⑦有无附加印刷光泽面。

基本上规范实验就没有甚么问题了此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。

4.加工条件

大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的偏心蝶阀类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。

除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、T型接头压花机等）、加工用各种材料（如AC剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。

5.用途

在进行印刷之前，有必要调查清楚印刷品最后会变成怎样的状态？用于什么用途？在其用途上所要求的各种耐性有什么？条件是什么？就这些方面来说，如果不事前同客户充分协商，恐怕会产生严重问题（如对成品或内装物的赔偿）。要特别注意。

如肥皂包装的耐碱性和耐水性、油性食品包装的耐油性、快餐食品包装的无臭性和无毒性，冷冻点心包装的耐寒性等都与油墨的树脂性和颜料的耐性有关，需要充分试验和调查。根据以上5个因素，首先选定适合的油墨类型，然后决定具体的颜色，在这方面，需与油墨制造商联系，索取详细的资料，以便能达到一个最合适的油墨来进行印刷。

二、油墨锯骨机的稀释方法

开始冲刷时，必须在新油墨中加入专用的稀释剂，使油墨达到适合印刷的粘度。正确的稀释方法是：一边搅拌油墨，一边慢慢倒入溶剂，因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在碎冰机整个体系中，若用多星的溶剂并急速地稀释，油墨受这溶剂冲击后；往往使均匀分布的颜料粒子形成裸露状态，失去应有的光泽度和透明性，使印刷效果下降，在这一点上，需请印刷厂特别注意。

在印刷过程中，为了得到色调一致的印刷品，必须保持一定的印刷粘度，这是因为油墨的粘度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的密切关系，通常在高速印刷时使用低粘度油墨，低速印刷使用高粘度油墨，但还需要根据版深，有无层次变化等情况，再结合油墨的转移性、流动性、浓度等，选择出最适宜的印刷粘度进行印刷。

三、油墨的浓度调整方法

多数厂家出售的油墨对于精度、浓度和细度等指标已根据配方制定了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下油墨的浓度，降低油墨浓度，降低油墨浓度的方法有以下三种：

1.使用调整墨油调整浓度

调酱油（也称调金油）是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以使用调酱油调整浓度时，粘度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。

使用调整墨油冲淡，除了有降低浓度的作用外，还能提高光泽和透明度。但是，若在少量的油墨中使用大量的调酱油时，往往容易造成堵塞，因此应加以注意。

2.用冲淡剂调整浓度

冲淡剂（也称减薄剂）就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”—无色颜料所制成的一种透明油墨。所以使用冲淡剂降低浓度，油墨的粘度也保持不变，颜料和树脂的比例大体上可以保持不变，也不会造成堵版，但是往往造成油墨的光泽度和透明度降低。

3.添加溶剂降低浓度

这种方法可以保持树脂和颜料的一定比例，油墨的粘度也会随之降低，但对印刷效果影响较大，而且也受到稀释粘度的限制，除了用于某种程度的浓度调整以外，并不是一种理想的方法。

四、油墨的保管及管理

1.新油墨的保管条件

油墨的粘度是随温度上升而降低、温度下降而粘度增大。有些油墨放置在3℃或0℃以下的环境会凝固成胶冻状态，发生所谓胶凝现象，若油墨出现了“胶凝”，通常需要升温到超出胶凝点℃才能恢复原状。因此，在寒冷地区，冬季保管油墨要特别加以注意。

冬季存放油墨时，应贮存在无火源，尽量暖和一些的房间里，避免堆放在户外，如发生胶凝现象，请放入热水中待恢复到原状时再使用。如果还残留部分不能完全恢复原状的不溶物，就会成为印刷中的眼堵塞，版面堵塞等故障的原因。为了慎重起见，用金属过滤后再使用就能排除这些故障。

2.新油墨存放期间的调整使用

即使是新的油墨，长期存放不动，油墨配方中的各种成分有时也会发生分离和沉淀现象，有时会使容器内壁生锈，造成印刷中的故障，为了避免这些问题的发生，必须按照入仓的编号和顺序先后来使用。

3.油墨的搅拌使用

如前所述，油墨长期存放，往往使配方中均匀混合的成份出现分层现象，或产生沉淀。因此，使用时即使是新油墨也须把油墨桶倒置匀摇，或稍搅拌后再使用。

4.关于剩余油墨的管理

由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸2017年点溶剂，因此，印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调，或由于溶剂挥发时的降温，使油墨的表面或辊筒表面极度冷却，以致空气中的水分渗入油墨中去。另外，在印刷过程中，由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因，尤其是图案面积小，用量少的油墨更容易发生变化。剩余油墨往往粘度较低，发生分离沉淀较快。因此，再使用时是必须充分搅拌，或者用1000目以上的金属过滤后，与新油墨混合起来进行消化处理。

若继续存放时，必须密封，标明油墨的类别，并附上标记，放置在阴暗处。

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