多点卸料机的作用原理与改造方案混凝设备

某公司有4个熟料库，熟料库顶倒料采用多点卸料机，该卸料机为回转盘式输送机，自2005年建设安装后，故障频发，即使每年大修，更换全套轨道、链条、料盘、行走轮后，仍然故障不断，消耗了大量的人力、物力。

多点卸料机的作用：将窑生产出的熟料按照品质不同分配到不同的熟料库，卸料机的正常运转能为下一个系统(水泥磨系统)提供搭配合理的原料，最终保证水泥成品的质量。

多点卸料机的原理：物料由确定位置的进料口被送人料盘，随同料盘一起运动。通过控制系统控制下部卸料装置的执行机构的打开和闭合，控制物料卸人指定的库区(见图1)。

图1多点卸料机示意图

经过对多点卸料机仔细的观察，认为引起其频繁故障的原因是由于多点卸料机的设计，运行中料盘在头尾轮翻转时要进行变向，在各卸料点处有直行与卸料两种交替运行轨迹。由于结构复杂，多点卸料机以较高速率经过卸料口及头、尾轮时，速度过快易引起卡行走轮、卡斗子故障。找出原因后，我们对多点卸料机进行了针对性的技术改造。

（1）改变多点卸料机的运行速度。多点卸料机设计输送能力为130～180t/h，输送速度为0.24-0.28m/s，公司2号窑熟料产量最高为110t／h，如将速率降低30％，料盘上的物料相当于增多30％，即110x1.3=143t／h。可见，只要速率降低≯30％，相当于料盘上的物料堆积就不会超过原设计能力。据此对传动减速机进行选型，决定把原99速比的减速机改为121速比。121／99=1.22，即速率降低22％，按最大熟料输送量1 lOt／h计算，料盘上输送熟料相当于134t／h，完全满足设计能力130～180t／h，运行是安全的。

（2）改变斗子换向处和活动轨道的连接方式。原活动轨道连接处为销轴连接，轨道上下活动时，销轴与销孑L为硬性摩擦，运行一段时间后，磨损量大，且两侧不同步，在斗子翻转时容易造成卡斗子故障。我们对该连接方式进行了改造，在活动轨道销孔处安装轴承，减少了活动轨道的运动间隙，保证同步陛(见图2、3)。

图2活动轨道连接示意图

图3活动轨道加装轴承

（3）改进链条与料斗的连接方式。把原先通轴连接改为两侧半轴独立连接(见图4)，增加了多点卸料机的自调整功能，在长时间运行磨损或者卡熟料粒后，多点卸料机运行会出现瞬间卡阻现象，原先通轴时自调整能力差，易出现卡阻、长轴变形、变形后损坏链条销套等故障。

图4斗子连接轴改造后示意图

自2015年3月对卸料机进行改造后，效果明显，故障率降低70％。备件更换周期由原来半年提升至一年半(一次备件更换链条、斗子、轴费用约6万元)，生产出的熟料能够及时准确地进入指定熟料库，在保证熟料均化、故障率降低的同时节约了大量的人力、物力，为下一道工序水泥生产提供了保证。

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