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冷压螺母，是指不加热（常温下）直接压入塑胶，这一概念是相对于热压螺母而言的，而并非指“制冷后”压入塑胶的螺母。冷压螺母没有统一的标准或行业标准，我们在生产或销售的过程中根据用户常用的一些样式结合自己的制造习惯整理出如下几种标准（或样式）。这些标准（或样式）可以供用户在设计产品、选取规格时作为参考。如同你在本网站上所看到的其它塑胶嵌入螺母，一般采用加热嵌入或模具直接嵌入，为什么还需要冷压螺母这一分类样式呢？我们知道，一些热固性塑料（如醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等）以热固性树脂为主要成分，配合以必要的添加剂通过交联固化过程成形成塑料制品，这类材料一当固化后不能再次热熔或软化，显然热熔（热烫、超声等）螺母不再适用这种塑料。在这种情况下，冷压螺母就派上用场了。

电冰箱铜套销售塑胶嵌件，也就是业内通常叫的铜螺母，是广泛应用于日常生活中的五金产品，如电视电脑等塑料外壳一:选材，生产高品质产品的的步是正确的选材，由于铜螺母其材质具有耐腐蚀、耐高温、延展性能强等优点，所以铜材质成了制作塑胶螺母通用的材质，其中C3604成为了常用的铜材。当然，为了应对客户不同的需求，我们也可以按照客户图纸进行生产，产品尺寸和材料按照客户的相应标准执行。所以碳钢、不锈钢也成了我们常用的备选材料。二：多次清洗，对于铜螺母的多次清洗这几个步骤而言，是很多铜螺母生产厂家没有注意的问题，甚至连有的同行压根就没有想过这个问题。力帆铜螺母的生产严格按照上表中的流程执行，并且使用清洗溶剂的循序不可以颠倒。对于清洗，就是从根本上解决没有铜渣铜粉的情况，只有这样，才可以达到铜螺母“通规通；止规止”的出货要求。三：高速离心机脱干，这是一个必不可少的流程，力帆的所有铜螺母在上全自动品检机之前，必须要检测是否对我们的产品进行了干燥处理。因为残留的水分会使得铜螺母氧化，使得产品表面的色泽会发生些许的改变。

1、柱位凸肚、爆裂，对此现象可从以下几点进行解决：A、增大柱位孔径；B、减小螺母外径及长度至适当；C、增大柱位外径；D、加深螺母外熔接纹。优化结构设计2、拉扭力低，对此现象可以从：A、加深熔接外纹；B、改变熔接外纹方向；C、增大、加深抗拉槽；塑胶柱位孔要求一般塑胶内孔径比螺母外径小约0.25mm—0.3mm，塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.5~2°;塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin时，请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN直径值，以免成型后，塑胶孔的直径值小于下限，造成螺母埋入后溢胶。

铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母.该产品广泛应用于手机外壳/笔记本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件,作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑动。埋置铜螺母的就是使用铜材质（一般是铅黄铜,如H59,H62等)生产的螺母. 我们日常接触到的的埋置铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它类的埋置铜螺母。

嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上， 嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后再上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、压花、人字压花等滚花纹路。

3)螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级,表面粗糙度为R 1.25～0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。4)螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。5)攻丝和套丝攻丝(用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝(用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。6)螺纹滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

预埋置滚花铜螺母也叫滚花铜镶嵌件主要配合六角铜螺丝、铜柱、铜螺杆类等铜件产品使用来拧固连接其它材质,它属于铜标准紧固件系列。铜镶嵌件(铜螺母)的主要用途是将产品预埋置在一些塑料件内,安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。因为黄铜具有较好的导热性,加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率,加热后的铜嵌件也可以地将热量传导给塑料件,从而使塑料孔周边变软,从而将产品压入孔内。

备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！2Insert/Nut热熔在螺柱里后要能承受2.5Kg.cm的扭力和15Kg的拉力。3.如果热熔螺母的拉、扭力不能满足要求时，可以考虑采用模内镶件的方式。4.右图中所示的Insert/Nut与螺丝柱尺寸关系为：Md—螺丝螺径；A=Md+0.2；B=2xMd+0.2；C=B+0.4；E>=0.8mm；F尺寸很关键，是必须在装配图中明确标出的Insert/Nut热熔后与基准面的距离，且每次新送样都要检验。H=螺柱外径+0.20mm。下壳螺柱底面与Insert/Nut面的距离为0.05mm；下壳螺柱外圈顶住PCB板处与PCB板的距离为0.05mm。

涨铆螺母应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，涨铆螺母有两种外形：一种六角形，用NZ NZS表明；另一种为圆柱状，用Z、ZS表明。 涨铆螺母从原料上分为快削钢涨铆螺母Z NZ型、不锈钢涨铆螺母ZSNZS型两种;从外形上分为圆柱型涨铆螺母Z ZS;六角型涨铆螺母NZ、NZS四种，别离应用于不同的运用环境。原料有:铁镀锌 不锈钢。

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